弹性连杆式振动输送机-长距离振动输送机-连杆输送机-

产品简介

弹性连杆式振动输送机按结构型式及性能特性可分为完全平衡式、双质体共振式及单质体简易型三种。该设备适用于电力、煤炭、建材、冶金、粮食等行业，用于输送粉状及颗粒状物料，特别适用于难输送的细粉物料，比如金刚砂粉、煤灰、水泥、炭粉、煤粉等物料。连杆振动输送机具有优越的输送性能，可以将贮料仓或漏斗中的物料均匀连续或定量地输送到受料装置中去，是一台自动化控制的给料设备。

弹性连杆式振动输送机原理

弹性连杆输送机的驱动连杆机构由电动机，皮带轮、传动轴、偏心连杆装置组成。输送槽与底架之间用螺旋弹簧联接，该弹簧是主振弹簧，导向杆起输送槽振动导向作用，输送机运行中驱动机构使连杆端部作往复运动，而连杆通过其端部的螺旋弹簧带动输送槽作往复运动，使物料沿振动方向被连续抛起向前跳跃，达到输送物料的目的。

产品优势

1.弹性连杆输送机整机结构较为简单，机体刚度高，耗能较低，而且整机的润滑点都不与物料直接接触，所以需要润滑的部位点较少，故操作工作量较少。

2.在输送工序中，为了减轻工作量，特别设计为多点进料和多点卸料，有效实现自动化控制。

3.为防止环境对物料的污染和物料对环境的污染，该设备采用封闭形式，输送槽体制作成矩形或圆形，进出料口采用柔性密封，所以设备的密封性能非常好，真正实现洁净输送，杜绝粉尘飞扬。

4.连杆输送机可输送热料，不锈钢制密封料槽采用通风冷却时可输送500℃物料，采用循环水冷却可输送1000℃物料。

5.能够在额定振幅条件下频繁启动及长期连续运转，运行噪声不大于75Db（V），使用寿命长。

6.由于运用了机械振动学的共振原理，动力消耗低，耗电比相同输送长度相同输送生产率的螺旋输送机少二分之一。

7.在输送过程中可实现多种工艺要求，在输送槽体内加装筛网，可在输送的同时实现物料的分级，还可以完成脱水、干燥、冷却、加热、保温、混匀等工艺。

8.由于物料在输送过程中以抛物线轨迹向前跳跃运行，物料在输送过程中不会受到外力挤压，特别适合于外形要求较高物料的输送，例如活性炭焙烧炉加料、砂糖工艺流程中的输送等。

技术参数

参数		槽宽
参数		400（mm）	500（mm）	630（mm）m
生产率（m³）	粒度≤7mm	30	40	50
生产率（m³）	粒度≤30mm	80	100	120
重量（kg）	中间段（kg/m）	180	200	230
重量（kg）	驱动段（kg/m）	900	1000	1200
功率（kw)	6-10（m）	4	4	5.5
	11-17（m）	5.5	5.5	7.5
	18-27（m）	7.5	7.5	11
	28-40（m）	11	11	15
外形尺寸	宽（mm）	700	800	630
外形尺寸	高（mm）	1100	1100	1100
备注

弹性连杆式振动输送机输送长度可根据需要进行组合，每一台输送机均由一节驱动段和数节中间段组合而成。输送长度为6-40米，输送槽宽有400mm、500mm、630mm三种规格。

维护保养

1.试运转

连杆振动输送机安装调试完毕后，应进行不少于8小时的空载连续试运转。运行中注意输送机振幅、工作电流及噪声的变化情况，确认无异常现象后，方可投入正常运转。

2.生产率的调节

连杆输送机，是定频定幅的振动输送设备，如需调整输送机的生产率，可通过调节料仓闸门的开度，改变入料量或改变驱动装置的偏心位置，达到调节输送机生产率的目的。

3.运行维护

弹性连杆输送机使用过程中，必须定期向驱动机构轴承座及连杆轴承内加注润滑脂（3号钙基润滑脂）。连续运行每两周加注一次，非连续运行每月加注一次，经常检查各紧固件的紧固情况，及时更换长期使用损坏（疲劳、缺陷、老化磨损）的易损件（板弹簧、螺旋弹簧、橡胶弹簧及紧固件）。注意检查驱动机构轴承部位温升（手感）情况，发现异常现象，必须立即停车检查处理。