高幅振动筛-结构原理图-激振器拆装-

高幅振动筛

高幅振动筛是我公司专门为解决湿粘物料深层筛分而研发的筛分设备，振幅大、振动强度高、振动频率低，能够自清理完成筛面湿粘物料的筛分过程。对于小于10mm湿粘物料的筛分，有着较好的解决筛网堵孔问题，该设备较为明显的特点是分段筛分、筛机整体不振动，筛网振动，特别适用于煤炭（粒度分级）、电力（CFB锅炉细颗粒筛分）、冶金（粒度分级）等行业。

高幅振动筛优势

1.高幅振动筛由于采用筛体不振动而筛网振动的工艺特点，所以筛机动态应力可以降低，所以运行时振幅大，振动强度大，只需要较小的动负荷来完成粘湿物料的筛分即可，双振幅可达到15-25mm。

2.采用多段筛面的结构设计，和普通的振动筛结构方式不同，它不是整体参与振动的，筛机的侧板、顶盖、底座都是固定部分，只有筛网和激振器轴承参与振动，所以是分段筛分、筛机整体不振动而筛网振动的结构方式。

3.该设备有着自清理筛面的优势筛网采用特钢棒条和框架组成，棒条呈纵向排列，除了整块筛网在振动以外，每根棒条也存在着活动间隙，并做二次振动，能大限度消除湿粘原煤对筛网的粘结问题。与普通振动筛相比，筛面面积、筛网开孔率大得多，所以筛分效率较高。而且该设备的筛网棒条属于易损件，棒条造价低廉，是其它振动筛设备所不能比拟的，所以高幅振动筛能够较大限度地为用户节省资金。

4.高振幅振动筛，运动部件少，振动质量小，可将功率降至较低。与传统的筛网机相比，可以降低功率一倍以上。

5.该设备是一款环保型的筛分设备，可以采用全封闭结构，使得粉尘不能外泄，其中燃煤电厂使用的高幅筛通常为密闭结构，以防止灰尘泄漏，以适应环境要求。

6.整机由PLC控制系统控制操作，设备的启动、停机、顶盖打开等一系列动作都可远程完成。该设备一般采用1-5台电机振动，每台电机启动时间间隔为6 -8秒，顺向开机、逆向停机，空车启动的目的，筛机不存料，方便观测和检修。
7.高幅振动筛一般采用1-6套电机驱动，每台电机的启动时间间隔为6-8秒。没有物料的筛分机更有利于观察和维护。
8.采用模块化，标准化的组件，使整体快速更换，大大减少了在线维护时间。

9.该设备的参振部件在制作时已经模块化、标准化，可整体快速更换，能大大缩短在线维修时间，提高工作效率，易于维护。

工作原理

高幅振动筛改变了传统筛子筛面与筛箱一起振动的机械结构，采用多段独立筛面振动而筛箱和机架不振动的运动方式，从入料口到排料端多段筛面各自独立振动，每段筛面振幅、振动强度可调。正因为此结构方式，使得设备的参振质量减少，容易实现运动参数大型化和筛分设备的大型化，并且满足了大振动强度的筛分工艺要求和筛分机械强度要求。

技术参数

型号	筛孔尺寸（mm)	功率（kw）	入料粒度（mm)	处理量（t/h)	外形尺寸（mm)
GFZDS-600	30-50	1*11	＜300	600	291034642050
GFZDS-800	30-50	1*11	＜300	800	291036642050
GFZDS-1000	30-50	2*11	＜300	1000	431836643200
GFZDS-1500	30-50	2*11	＜300	1000	431838643200
GFZDS-2000	30-50	3*11	＜300	2000	541040854050
GFZDS-2500	30-50	3*11	＜300	2000	541040854050

高幅振动筛结构

1.密封罩　　2.筛箱　　3.筛板　　4.除尘口　　5.激振器　　6.软连接装置 7.电动机　　8.减振弹簧　　9.底托

常见故障及处理办法

序号	常见故障	形成原因	处理方法
1	接通电源筛机不启动	1.电影线路不通	1.检查三相电源是否缺相
		2.电机卡阻	2.消除卡阻
		3.负荷过度	3.轻负荷启动
2	筛下物料大于正常粒度	1.筛网磨损严重	更换
2	筛下物料大于正常粒度	2.筛框连接部位磨损	更换
3	异常噪声逐渐明显	1.紧固螺栓松动	1.紧固螺栓
		2.轴承缺脂或损坏	2.轴承加脂或更换
		3.筛板骨架断裂	3.筛板修复或更换
4	筛机振动异常	减振弹簧疲劳或损坏	更换减振弹簧
5	温升异常	1.轴承损坏，油盖与轴摩擦	1.更换修理
5	温升异常	2.轴承腔内缺脂或油脂过多	2.按标准注油脂
6	漏油脂	轴伸端出油	1.油量过多，按标准注油
6	漏油脂	轴伸端出油	2.更换密封圈